Danas,LED Proizvođač uliceTianxiang će vam uvesti metodu formiranja i metodu površinskog obrade svjetiljke, pogledajmo.
Metoda formiranja
1. kovanje, pritiskanje strojeva, lijevanje
Kovanje: Općenito poznato kao "željezo".
Pritiranjem stroja: žigosanje, predenje, ekstruzija
Stiskanje: Upotrijebite tlačne strojeve i odgovarajuće kalupe za izradu potrebnog postupka proizvoda. Podijeljen je u nekoliko procesa kao što su rezanje, blankiranje, formiranje, istezanje i treptanje.
Glavna proizvodna oprema: stroj za smicanje, stroj za savijanje, stroj za probijanje, hidraulička preša itd.
Spinning: Koristeći proširivost materijala, stroj za predenje opremljen je odgovarajućim kalupom i tehničkom podrškom radnika kako bi se postigao postupak LED ulice ulice. Uglavnom se koristi za reflektore i šalice svjetiljki.
Glavna proizvodna oprema: Okrugli rubni stroj, stroj za predenje, stroj za obrezivanje itd.
Ekstruzija: Korištenjem proširivosti materijala, kroz ekstruder i opremljen oblikovanim kalupom, pritisnut je u proces LED ulice ulice koji nam je potreban. Ovaj se postupak široko koristi u proizvodnji aluminijskih profila, čeličnih cijevi i plastičnih cijevi.
Glavna oprema: ekstruder.
Lijevanje: lijevanje pijeska, precizno lijevanje (kalup za izgubljeni vosak), lijevanje pijeska od lijevanja: postupak korištenja pijeska za pravljenje šupljine za izlijevanje za dobivanje lijevanja.
Precizno lijevanje: Upotrijebite vosak za izradu kalupa koji je isti kao proizvod; Više puta nanesite boju i posipajte pijesak na kalup; Zatim otopite unutarnji kalup da biste dobili šupljinu; Pecite školjku i izlijte potrebni metalni materijal; Uklonite pijesak nakon granatiranja kako biste dobili gotov proizvod visokog preciznog.
Umro odljeva: Metoda lijevanja u kojoj se rastopljena legura ubrizgava u komoru pod tlakom kako bi se šupljina čeličnog kalupa punila velikom brzinom, a legura tekućina je učvršćena pod pritiskom da bi se oblikovala odljeva. Ulijevanje je podijeljeno u vruće komore za lijevanje i hladnu komoru.
Kompletna komora lijevanje: visoki stupanj automatizacije, visoka učinkovitost, loš visoki temperaturni otpor proizvoda, kratko vrijeme hlađenja, koji se koristi za lijevanje u obliku legure cinka.
Lijevanje hladne komore: Postoji mnogo postupaka ručnog rada, niska učinkovitost, dobar visoki temperaturni otpor proizvoda, dugo vrijeme hlađenja, a koristi se za lijevanje aluminijske legure. Proizvodna oprema: stroj za lijevanje.
2. Mehanička obrada
Proces proizvodnje u kojem se dijelovi proizvoda izravno obrađuju od materijala.
Glavna proizvodna oprema uključuje toke, glodalice, strojeve za bušenje, numeričke kontrolne toke (NC), strojeve za obradu (CNC), itd.
3. Drživanje ubrizgavanja
Ovaj je proces proizvodnje isti kao i lijevanje, samo su proces kalupa i temperatura obrade različiti. Najčešće korišteni materijali su: ABS, PBT, PC i druga plastika. Proizvodna oprema: stroj za oblikovanje ubrizgavanja.
4. Ekstruzija
Također se naziva ekstruzijsko oblikovanje ili ekstrudiranje u plastičnoj obradi i ekstrudiranje u gumenoj obradi. Odnosi se na metodu obrade u kojoj materijal prolazi kroz djelovanje između cijevi ekstrudera i vijaka, dok se zagrijava i plastificira, a vijak ga gura prema naprijed, te se kontinuirano istiskiva kroz glavu matrice kako bi izrađivao različite proizvode presjeka ili polupravljene proizvode.
Proizvodna oprema: ekstruder.
Metode površinske obrade
Površinski tretman proizvoda LED ulice učvršćenja uglavnom uključuje poliranje, raspršivanje i elektroplet.
1. poliranje:
Procesna metoda oblikovanja površine radnog komada pomoću motornog kotača, kotača konoplje ili krpenog kotača. Uglavnom se koristi za poliranje površine diekova, žigosa i predenja, a obično se koristi kao prednji proces elektroplacije. Također se može koristiti kao površinski učinak materijala (poput suncokreta).
2. prskanje:
A. Princip/prednosti:
Pri radu, pištolj ili ploču za prskanje i šalica prskanja elektrostatičkog prskanja spojeni su na negativnu elektrodu, a radni komad je spojen na pozitivnu elektrodu i uzemljen. Pod visokim naponom visokonaponskog elektrostatičkog generatora, između kraja pištolja za raspršivanje formira se elektrostatičko polje (ili ploča za raspršivanje, šalica za raspršivanje) i radnog komada. Kad je napon dovoljno visok, na području se formira zona ionizacije zraka na kraju pištolja za raspršivanje. Većina smola i pigmenata u boji sastoji se od visoko-molekularnih organskih spojeva, koji su uglavnom vojni dielektrika. Boja se rasprši nakon što je atomizira mlaznica, a atomizirane čestice boje naplaćuju se zbog kontakta kada prolaze kroz igle s njuškom pištoljem ili rub ploče za prskanje ili šalicu prskanja. Pod djelovanjem elektrostatičkog polja, ove negativno nabijene čestice boje kreću se prema pozitivnoj polarnosti površine radnog komada i odlažu se na površinu radnog komada kako bi tvorili jednolični premaz.
B. Proces
(1) Prethodna obrada površine: uglavnom odmašćivanje i uklanjanje hrđe kako bi se očistila površina radnog komada.
(2) Liječenje površinskih filmova: tretman fosfatnog filma je reakcija korozije koja zadržava korozivne komponente na površini metala i koristi pametnu metodu za korištenje korozijskih proizvoda za formiranje filma.
(3) Sušenje: Uklonite vlagu iz obrađenog obrada.
(4) prskanje. Pod visokonaponskim elektrostatičkim poljem, pištolj u prahu je spojen na negativni pol, a obrađivač je uzemljen (pozitivni stup) da bi se stvorio krug. Prah se prska iz pištolja za sprej uz pomoć komprimiranog zraka i negativno je nabijen. Prska se prska na radnom komadu prema principu suprotnosti koje privlače jedna drugu.
(5) Očvršćivanje. Nakon prskanja, radni komad šalje se u sobu za sušenje u 180-200 ℃ radi grijanja za učvršćivanje praha.
(6) Pregled. Provjerite premaz radnog komada. Ako postoje nedostaci poput nedostatka prskanja, modrica, mjehurića itd., Treba ih preraditi i prepraviti.
C. Prijava:
Ujednačenost, sjajnost i prianjanje sloja boje na površini radnog dijela prskanog elektrostatičkim prskanjem bolja su od onih uobičajenog ručnog prskanja. Istodobno, elektrostatičko prskanje može prskati običnu boju za raspršivanje, masnu i magnetsku miješanu boju, boju perkloretilen, amino smole boje, boju epoksidne smole itd. Jednostavno je raditi i može uštedjeti oko 50% boje u usporedbi s općim prskanjem zraka.
3.
To je postupak obloge tankog sloja drugih metala ili legura na određenim metalnim površinama pomoću principa elektrolize. Kationi metala metala smanjuju se na površini metala kako bi se oblikovalo premaz. Da bi se isključila ostale kationi tijekom oplata, metal za oblaganje djeluje kao anoda i oksidira se u katione i ulazi u otopinu za eksploziju; Metalni proizvod koji će biti postavljen djeluje kao katoda kako bi se spriječilo smetnje zlata za oblaganje i da bi se obložila ujednačena i čvrsta, potrebna je otopina koja sadrži metalne katione s metalnim kationima kako bi se eksplozivna otopina za održavanje koncentracije metalnih kationa obložila nepromijenjena. Svrha elektroplacije je da na supstratu postavi metalni premaz za promjenu površinskih svojstava ili veličine supstrata. Elektriranje može poboljšati korozijsku otpornost metala, povećati tvrdoću, spriječiti habanje, poboljšati vodljivost, podmazivanje, otpornost na toplinu i površinsku ljepotu. Anodiziranje aluminijske površine: Proces postavljanja aluminija kao anode u otopinu elektrolita i korištenja elektrolize za stvaranje aluminijskog oksida na njegovu površinu naziva se aluminij anodiziranje.
Gore navedeno je relevantno znanje oLED ULICI Svjetlo učvršćenja. Ako ste zainteresirani, obratite se TianxiangPročitajte više.
Post vremena: ožujak-20-2025
