Danas,Proizvođač LED ulične rasvjeteTianxiang će vam predstaviti metodu oblikovanja i metodu površinske obrade kućišta lampe, pogledajmo.
Metoda oblikovanja
1. Kovanje, strojno prešanje, lijevanje
Kovanje: poznato kao „izrada željeza“.
Strojno prešanje: štancanje, predenje, ekstruzija
Štancanje: Za izradu potrebnog proizvoda koriste se tlačni strojevi i odgovarajući kalupi. Podijeljen je u nekoliko procesa kao što su rezanje, štancanje, oblikovanje, istezanje i brtvljenje.
Glavna proizvodna oprema: škare, savijalice, probijalice, hidraulične preše itd.
Predenje: Koristeći rastezljivost materijala, stroj za predenje opremljen je odgovarajućim kalupom i tehničkom podrškom radnika kako bi se postigao proces izrade LED ulične rasvjete. Uglavnom se koristi za predenje reflektora i čaša za lampe.
Glavna proizvodna oprema: stroj za zaobljene rubove, stroj za predenje, stroj za obrezivanje itd.
Ekstruzija: Koristeći rastezljivost materijala, pomoću ekstrudera i kalupa za oblikovanje, on se preša u proces LED ulične rasvjete koja nam je potrebna. Ovaj se proces široko koristi u proizvodnji aluminijskih profila, čeličnih cijevi i plastičnih cijevnih spojnica.
Glavna oprema: ekstruder.
Lijevanje: lijevanje u pijesku, precizno lijevanje (kalup za izgubljeni vosak), tlačno lijevanje Lijevanje u pijesku: postupak korištenja pijeska za izradu šupljine za izlijevanje radi dobivanja odljevka.
Precizno lijevanje: upotrijebite vosak za izradu kalupa koji je isti kao i proizvod; više puta nanesite boju i pospite pijesak po kalupu; zatim rastopite unutarnji kalup kako biste dobili šupljinu; pecite ljusku i ulijte potreban metalni materijal; uklonite pijesak nakon ljuštenja kako biste dobili visokoprecizni gotov proizvod.
Lijevanje pod pritiskom: metoda lijevanja u kojoj se rastaljena tekućina legure ubrizgava u tlačnu komoru kako bi se velikom brzinom ispunila šupljina čeličnog kalupa, a tekućina legure se skrutnjava pod tlakom kako bi se formirao odljevak. Lijevanje pod pritiskom dijeli se na lijevanje pod pritiskom u toploj komori i lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori.
Lijevanje u vrućoj komori: visok stupanj automatizacije, visoka učinkovitost, slaba otpornost proizvoda na visoke temperature, kratko vrijeme hlađenja, koristi se za lijevanje cinkovih legura pod pritiskom.
Lijevanje u hladnoj komori: Postoji mnogo ručnih postupaka rada, niska učinkovitost, dobra otpornost proizvoda na visoke temperature, dugo vrijeme hlađenja i koristi se za lijevanje aluminijskih legura. Proizvodna oprema: stroj za lijevanje pod pritiskom.
2. Mehanička obrada
Proizvodni proces u kojem se dijelovi proizvoda izravno obrađuju iz materijala.
Glavna proizvodna oprema uključuje tokarilice, glodalice, bušilice, numerički upravljane tokarilice (NC), obradne centre (CNC) itd.
3. Injekcijsko prešanje
Ovaj proizvodni proces je isti kao i lijevanje pod pritiskom, samo su proces kalupljenja i temperatura obrade drugačiji. Uobičajeno korišteni materijali su: ABS, PBT, PC i druge plastike. Proizvodna oprema: stroj za brizganje plastike.
4. Ekstruzija
Također se naziva ekstruzijsko prešanje ili ekstruzija u preradi plastike, te ekstruzija u preradi gume. Odnosi se na metodu obrade u kojoj materijal prolazi kroz djelovanje između cijevi ekstrudera i vijka, dok se zagrijava i plastificira, te se vijak gura naprijed i kontinuirano ekstrudira kroz glavu matrice kako bi se izradili različiti proizvodi s poprečnim presjekom ili poluproizvodi.
Proizvodna oprema: ekstruder.
Metode površinske obrade
Površinska obrada LED uličnih svjetiljki uglavnom uključuje poliranje, prskanje i galvanizaciju.
1. Poliranje:
Postupak oblikovanja površine obratka pomoću motornog brusnog kotača, konopljinog kotača ili platnenog kotača. Uglavnom se koristi za poliranje površine tlačno odljevanih dijelova, štancanih dijelova i dijelova koji se prede, a općenito se koristi kao prednji postupak galvanizacije. Također se može koristiti kao površinska obrada materijala (kao što je suncokret).
2. Prskanje:
A. Princip/Prednosti:
Prilikom rada, pištolj za prskanje ili ploča za prskanje i posuda za raspršivanje elektrostatskog raspršivanja spojeni su na negativnu elektrodu, a radni komad je spojen na pozitivnu elektrodu i uzemljen. Pod visokim naponom visokonaponskog elektrostatskog generatora, elektrostatsko polje se formira između kraja pištolja za prskanje (ili ploče za prskanje, posude za prskanje) i radnog komada. Kada je napon dovoljno visok, u području blizu kraja pištolja za prskanje formira se zona ionizacije zraka. Većina smola i pigmenata u boji sastoji se od visokomolekularnih organskih spojeva, koji su uglavnom vodljivi dielektrici. Boja se raspršuje nakon što je rasprši mlaznica, a raspršene čestice boje se nabijaju zbog kontakta kada prolaze kroz iglu pola cijevi pištolja ili rub ploče za prskanje ili posude za prskanje. Pod djelovanjem elektrostatskog polja, ove negativno nabijene čestice boje kreću se prema pozitivnom polaritetu površine radnog komada i talože se na površini radnog komada kako bi formirale jednoličan premaz.
B. Proces
(1) Prethodna obrada površine: uglavnom odmašćivanje i uklanjanje hrđe radi čišćenja površine obratka.
(2) Obrada površinskog filma: Obrada fosfatnim filmom je korozijska reakcija koja zadržava korozivne komponente na metalnoj površini i koristi pametnu metodu za korištenje produkata korozije za stvaranje filma.
(3) Sušenje: Uklonite vlagu s obrađenog obratka.
(4) Raspršivanje. Pod utjecajem visokonaponskog elektrostatskog polja, pištolj za raspršivanje praha spojen je na negativni pol, a radni komad je uzemljen (pozitivni pol) kako bi se formirao strujni krug. Prah se raspršuje iz pištolja za raspršivanje uz pomoć komprimiranog zraka i negativno se nabija. Raspršuje se na radni komad prema principu međusobnog privlačenja suprotnosti.
(5) Stvrdnjavanje. Nakon prskanja, obradak se šalje u sušionicu na 180-200 ℃ radi zagrijavanja kako bi se prah stvrdnuo.
(6) Pregled. Provjerite premaz obratka. Ako postoje bilo kakvi nedostaci poput nedostajućeg prskanja, modrica, mjehurića od igli itd., treba ih ponovno obraditi i ponovno poprskati.
C. Primjena:
Ujednačenost, sjaj i prianjanje sloja boje na površini obratka poprskanog elektrostatskim prskanjem bolji su od onih kod običnog ručnog prskanja. Istovremeno, elektrostatskim prskanjem mogu se prskati obične boje u spreju, uljne i magnetske miješane boje, perkloretilenske boje, amino smolne boje, epoksidne smolne boje itd. Jednostavan je za rukovanje i može uštedjeti oko 50% boje u usporedbi s općim zračnim prskanjem.
3. Galvanizacija:
To je proces nanošenja tankog sloja drugih metala ili legura na određene metalne površine korištenjem principa elektrolize. Kationi galvaniziranog metala reduciraju se na metalnoj površini kako bi se formirao premaz. Kako bi se isključili drugi kationi tijekom galvanizacije, metal za galvanizaciju djeluje kao anoda i oksidira se u katione te ulazi u otopinu za galvanizaciju; metalni proizvod koji se galvanizira djeluje kao katoda kako bi se spriječilo miješanje zlata za galvanizaciju, a kako bi galvanizacija bila ujednačena i čvrsta, potrebna je otopina koja sadrži katione metala za galvanizaciju kao otopina za galvanizaciju kako bi se koncentracija kationa metala za galvanizaciju održala nepromijenjenom. Svrha galvanizacije je nanošenje metalnog premaza na podlogu kako bi se promijenila površinska svojstva ili veličina podloge. Galvanizacija može poboljšati otpornost metala na koroziju, povećati tvrdoću, spriječiti habanje, poboljšati vodljivost, podmazivanje, otpornost na toplinu i ljepotu površine. Anodizacija aluminijske površine: Proces postavljanja aluminija kao anode u otopinu elektrolita i korištenje elektrolize za stvaranje aluminijevog oksida na njegovoj površini naziva se eloksiranje aluminija.
Gore navedeno su neka relevantna znanja oLED ulična rasvjetaAko ste zainteresirani, obratite se tvrtki Tianxiang.pročitaj više.
Vrijeme objave: 20. ožujka 2025.
